Ketika memilih vacuum pump untuk aplikasi industri, memahami perbedaan antara vacuum pump oil-less (oil-free) dan vacuum pump oil-lubricated sangatlah penting. Kedua jenis pompa ini memiliki karakteristik, keunggulan, dan keterbatasan masing-masing yang memengaruhi kinerja serta pemeliharaannya.
Pemilihan yang tepat bergantung pada kebutuhan spesifik aplikasi, apakah lebih mengutamakan kebersihan udara, efisiensi operasional, atau ketahanan dalam penggunaan jangka panjang.
Artikel ini akan membahas perbedaan utama antara vacuum pump oil-less dan oil-lubricated, membantu Anda menentukan pilihan terbaik untuk kebutuhan industri Anda.
Vacuum pump oil-free, atau sering disebut oil-less, adalah jenis pompa vakum yang beroperasi tanpa menggunakan oli sebagai pelumas atau penyekat dalam sistemnya. Pompa ini biasanya menggunakan bahan seperti grafit, Teflon, atau material komposit lainnya untuk mengurangi gesekan pada bagian yang bergerak.
Karena tidak memerlukan oli, vacuum pump oil-free menghasilkan udara yang lebih bersih dan bebas kontaminasi, sehingga sangat cocok untuk aplikasi yang membutuhkan lingkungan steril seperti industri farmasi, medis, makanan dan minuman, serta laboratorium.
Namun, karena tidak menggunakan pelumasan oli, komponen dalam pompa ini cenderung mengalami keausan lebih cepat dan mungkin memiliki umur pakai yang lebih pendek dibandingkan dengan pompa yang dilumasi oli.
Sebaliknya, vacuum pump oil-lubricated adalah jenis pompa vakum yang menggunakan oli untuk melumasi, menyegel, dan mendinginkan komponen internalnya. Sistem pelumasan ini memungkinkan pompa bekerja dengan lebih efisien dan tahan lama, terutama dalam aplikasi yang membutuhkan tingkat vakum yang lebih tinggi dan operasi yang berat.
Vacuum pump oil-lubricated sering digunakan dalam industri manufaktur, metalurgi, serta aplikasi yang membutuhkan daya isap tinggi dan penggunaan terus-menerus. Meskipun lebih tahan lama, pompa ini memerlukan perawatan rutin seperti penggantian oli dan penyaringan untuk mencegah kontaminasi dan menjaga performanya tetap optimal.
Namun, desainnya yang sederhana dengan penggerak langsung poros tunggal membuat pompa rotary vane ini kokoh, tahan lama, dan memiliki biaya operasional serta perawatan yang rendah.
Karena perbedaan dari sisi desain dan penggunaan pelumas, hal ini juga membawa perbedaan dari sisi perawatan / maintenance kedua vacuum ini. Walaupun ada bagian yang mirip, namun tetap ada perbedaan. Apa saja perbedaan perawatan kedua vacuum ini, dan bagaimana cara merawatnya, berikut penjelasannya.
Setiap 50 Jam
Periksa dan bersihkan filter saluran udara masuk. Ganti jika diperlukan.
Setiap 3.000 Jam atau 9 Bulan
Periksa filter pembuangan jika terpasang. Ganti jika diperlukan.
Periksa lempengan (vanes) untuk lebar minimum (31mm). Ganti jika diperlukan.
Periksa lempengan untuk keausan yang tidak normal. Ganti jika diperlukan.
Periksa teflon tube seal di pelindung ujung. Jika rusak, ganti.
Periksa permukaan pelindung ujung untuk penumpukan grease yang berlebihan. Jika terlihat pusat berlubang, ganti pelindung ujung tersebut. Jika shaft seal baik-baik saja, kurangi interval pemberian grease atau gunakan lebih sedikit grease. grease yang berlebihan dapat menyebabkan kerusakan lempengan.
Beri grease pada rongga bantalan pelindung ujung. Jika grease mengering atau terbakar warnanya, bantalan perlu diberi grease lebih sering.
Bersihkan grease dari shaft rotor sebelum memasang kembali pelindung ujung.
Beri grease pada bearing sisi B jika diperlukan, gunakan hanya grease Amblygon.
Periksa kopling motor. Ganti jika diperlukan.
Setiap 2.000 Jam
Beri gemuk pada bantalan saat pompa sedang berjalan, berikan 6 atau 7 pompa gemuk untuk setiap fitting.
Mingguan
Periksa dan bersihkan inlet filter masuk jika diperlukan.
Periksa tingkat oli di setiap pompa. Isi jika diperlukan saat pompa tidak beroperasi.
Bersihkan pendingin oli, blow dengan udara bertekanan 45 psi maksimal.
Pertama 500 jam, selanjutnya setiap 2000 jam atau minimal setiap 6 bulan
Ganti oli.
Ganti filter oli.
Setiap 500 Jam
Periksa dan bersihkan filter saluran udara masuk. Ganti jika diperlukan.
Ganti oli. Ganti filter oli. Periksa discharge oil separator.
Setiap 2000 Jam
Ganti oli separator, filter oli, filter gas ballast, dan cover gasket.
Ganti oli.
Setiap 6000 Jam
Periksa kopling motor. Ganti jika diperlukan.
Ganti coarse separator.
Baca Juga : Cara Merawat Vacuum Pump Agar Awet dan Optimal
Kedua vacuum pump jenis ini dapat digunakan berbagai industri yang ada saat ini. Beberapa memang hanya bisa memakai satu jenis, namun ada juga industri yang bisa menggunakan keduanya. Berikut industri yang membutuhkan vacuum pump.
Woodworking Industry
Vacuum pump Becker menyediakan vakum kuat dan andal yang sangat penting untuk menjaga material tetap pada posisinya selama proses pemotongan dalam industri kayu.
Printing and Paper Industry
Vacuum pump Becker digunakan pada berbagai proses di industri percetakan dan kertas, Mulai dari proses sebelum pencetakan, hingga pencetakan lembaran dan digital, sampai ke proses setelah pencetakan.
Plastics Industry
Vacuum Pump dari Becker dirancang untuk presisi tinggi dalam pengolahan plastik dan pengujian komponen plastik mulai dari Dari produksi komponen plastik baru hingga daur ulang PET yang ramah sumber daya.
Cigarette Industry
Vacuum pump dari becker dirancang untuk industri cigarette khususnya dalam mesin packer dan mesin maker.
Secondary Packaging Industry
Mesin seperti tray former, cartoner, dan palletizer adalah beberapa mesin yang bisa menggunakan vacuum pump Becker untuk proses pengemasannya.
Medical Industry
Mesin seperti tray former, cartoner, dan palletizer adalah beberapa mesin yang bisa menggunakan vacuum pump Becker untuk proses pengemasannya. Baca selanjutnya mengenai Medical Vacuum Pump.
Additive Manufacturing
Blower gas tight dan komponen dari Becker untuk pencetakan 3D logam dengan kualitas premium.
Primary Packaging and Food Packaging
Mesin pengemas tray sealer, chamber machine, rotary chamber machine, tumbler or mixing chambers, vacuum pump yang andal dari Becker akan memastikan mesin Anda tetap berjalan dengan baik.
Energy Industry
Vacuum pump dan blower Becker mengikuti tren teknologi baru dan menjadi komponen penting serta efisien dalam sel bahan bakar stasioner dan produksi baterai.
Environmental Industry
Vacuum pump dari Becker merupakan solusi pilihan untuk sparging, pengolahan air limbah, dan aerasi.
Electronics Industry
Vacuum pump dari Becker sangat cocok untuk presisi mutlak, rendah pulsasi dan getaran, serta tantangan integrasi yang terkait dengan pembuatan, pemrosesan, dan pengujian semua jenis komponen elektronik.
General mechanical engineering
Becker menyediakan solusi vacuum pump dan kompresor yang disesuaikan untuk berbagai aplikasi teknik mesin di seluruh dunia, seperti pemindahan, transportasi, pengikatan, pengangkatan, penanganan, pengeringan, pendinginan, dan banyak lagi.
Construction Industry
Sangat cocok untuk mengubah udara menjadi tenaga, vacuum pump dan kompresor kami dirancang untuk menahan tuntutan kerja yang tinggi di lokasi konstruksi.
Laser Industry
Komponen blower dirakit setelah melalui proses pembersihan bertahap di bawah kondisi ruang bersih, dan digunakan sebagai blower untuk ekstraksi atau sirkulasi gas mulia seperti helium atau untuk mengalirkan gas inert, misalnya.
Lalu didalam industri yang disebutkan diatas, penggunaan vacuum pump diterapkan di beberapa area menyesuaikan kebutuhan. Beberapa aplikasi penggunaan vacuum pump di beberapa industri.
Vacuum Fixing
Sistem vacuum pump Becker merupakan solusi ideal untuk menahan barang dan komponen selama produksi, pengolahan, dan pengemasan.
Pick & Place
Banyak proses produksi modern memerlukan sistem vakum untuk mengangkat, memindahkan, dan menempatkan material dengan presisi, termasuk dalam pengemasan.
Evacuation
Dari pengemasan makanan hingga produksi, sistem vacuum Becker digunakan untuk mengeluarkan udara atau gas dari ruangan tertutup selama proses.
Extracting
Vacuum pump digunakan dalam berbagai aplikasi yang memerlukan ekstraksi udara atau gas dari material yang sedang diproses.
Pneumatic Conveying
Vacuum pump kami sangat cocok untuk mentransfer bubuk, partikel, dan material kecil lainnya melalui sistem konveyor pneumatik.
Degassing
Vacuum pump adalah solusi pilihan untuk menghilangkan gas, udara, kelembaban, dan uap dari bahan yang diproses seperti plastik, keramik, dan pasta guna meningkatkan kualitas produk akhir.
Memilih antara vacuum pump oil-free dan oil-lubricated bergantung pada kebutuhan spesifik industri dan aplikasi yang digunakan. Vacuum pump oil-free lebih cocok untuk industri yang membutuhkan udara bersih dan bebas kontaminasi, seperti farmasi, medis, serta makanan dan minuman.
Sementara itu, vacuum pump oil-lubricated lebih unggul dalam aplikasi yang membutuhkan daya hisap tinggi dan operasi berkelanjutan, seperti manufaktur, metalurgi, dan industri berat lainnya.
Dari segi perawatan, vacuum pump oil-free memiliki biaya operasional lebih rendah karena tidak memerlukan penggantian oli, tetapi cenderung memiliki umur pakai yang lebih pendek. Sebaliknya, vacuum pump oil-lubricated membutuhkan perawatan rutin berupa penggantian oli dan penyaringan untuk menjaga kinerjanya tetap optimal
Baca Juga : Jenis Vacuum Pump, Kegunaan dan Cara Kerjanya
Jika Anda membutuhkan vacuum pump berkualitas tinggi untuk berbagai aplikasi industri, PT Intidaya Dinamika Sejati menyediakan vacuum pump Becker, yang dikenal dengan performa unggul dan daya tahan terbaik. Kami siap membantu Anda memilih solusi vacuum pump yang paling sesuai dengan kebutuhan bisnis Anda. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut dan konsultasi produk terbaik!
